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应用案例
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石油钻杆耐磨带堆焊修复作用介绍

石油钻杆在钻井过程中可以重复修复利用的,钻杆堆焊修复每年的量在5.5万根左右,修复的钻杆如何在使用过程中不能保证质量,就会因钻杆质量问题造成井下事故,严重的可造成钻杆断裂甚至卡钻事故,给钻井生产带来巨大的损失,但如果采取合理科学的修复工艺,配套有效的无损检测设备,及等离子堆焊修复设备,加强质量标准的监控落实就会减少或者避免这种损失。石油钻杆在使用一段时间后,难免要进行钻杆耐磨带修复,为增大或恢复焊件尺寸,或使焊件表面获得具有特殊性能的熔覆金属而进行的焊接称为PTA堆焊。关于石油钻杆耐磨带堆焊修复前堆焊工作,通过本文,我们来详细了解下:

一、耐磨堆焊为减轻焊件表面磨粒磨损、冲击、腐蚀、气蚀而采用的堆焊层。

`钻杆耐磨带堆焊`

二、增厚堆焊在焊件表面、接头边缘或者先前熔覆的金属上为恢复构件所要求的尺寸而添加焊缝金属。

三、包层堆焊当焊件表面与腐蚀介质接触时,为使其表面具有耐腐蚀性,而在碳钢或合金钢母材上堆焊一定厚度的填充金属层。

`等离子堆焊机`

四、隔离层堆焊焊接异种材料或有特殊要求的材料时,为保证接头质量和性能,预先在母材表面(或坡口面)上熔覆的一定成分的金属层称隔离层。熔覆隔离层的工艺过程称隔离层堆焊。钻杆修复时堆焊工作主要就是这些,希望以上信息对大家能有所帮助,更多关于钻杆修复的信息,将继续为大家整理,欢迎及时查阅。



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