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等离子喷焊机操作时的注意事项

发布日期:2020-03-30


 等离子喷焊机在第一次开机之后,一定要按操作要求,先进行第一次模拟运行,以检查喷焊机的各方面性能是否正常,在这个过程中,要特别注意观察气体的流量和水流量,确保碰焊机的能够达到操作要求。


  在喷焊过程中,要注意正确操作,避免因为操作失误或意外情况发生故障,如果发现问题也要及时进行处理。例如,在焊接的时候出现双弧现象,要及时调整焊接的电流和等离子气的流速;在出现冒烟的情况时,则要立即停止这次焊接,找到问题并解决后,才可以开始。


  由于等离子喷焊机焊接时的温度比较高,所以每次操作前都要对水箱进行检查,一次操作完毕之后,也不要立即关闭水箱,一般要等三五的分钟,才可以关闭,保证操作安全。


  焊接过程中,如果发现有气孔产生,也要立即停止操作,因为气孔的存在,会影响工件的质量。产生气孔一般是因为材料上有油渍、或者污渍等,也有可能是喷焊机的枪头漏气,在这种情况下,要先进行清理之后,确保不会再有气泡,才可以使用。




 等离子堆焊机的焊接工艺是等离子弧合金喷焊工艺,对喷焊合金粉末有特殊的工艺要求,而自熔性合金是最理想的。由于自熔性合金品种多,性能优异,加上等离子堆焊工艺的优越性,因而自熔性合金喷焊应用十分广泛,在等离子弧喷焊应用中占有重要地位。例如:.闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成,耐磨、耐高温,耐腐蚀,抗擦伤性能好、使用寿命长。


自熔性合金主要有镍基合金、钴基合金和铁基合金,根据工件使用环境的不同选择不同的合金焊材。


镍基自熔性合金粉末有优异的喷焊工艺性,喷焊层具有良好的耐热、抗氧化、耐酸碱腐蚀、耐磨损等综合性能,是广泛用于等离子喷焊的合金,根据耐磨需要可选择Ni-Cr-B-Si系列和Ni-Cr+金属硬质相系列。热喷涂研发的镍基合金广泛用于压铸行业、模具行业、塑料机械螺杆行业、通用机械阀门行业。


钴基自熔性合金具有良好的耐热、耐腐蚀、耐汽蚀、耐氧化、耐磨损等综合性能,其高温红硬性优于Ni基合金。由于价格昂贵,一般采用粉末利用率高的等离子喷焊工艺,用在要求高温硬度或耐汽蚀磨损的场合,如过热蒸汽阀门密封面,发动机进排气阀密封面等。


大量工件在常温(或中温)下和弱腐蚀环境中工作。根据环境制造出要求有良好耐磨损性能的工件,不必要都采用昂贵的镍基和钴基合金。因此,热喷涂公司研发出了一系列适应喷焊工艺要求的铁基合金,获得广泛应用,主意有不锈钢型系列和耐磨高铬型系列。