等离子喷焊机操作时的注意事项

　等离子喷焊机在第一次开机之后，一定要按操作要求，先进行第一次模拟运行，以检查喷焊机的各方面性能是否正常，在这个过程中，要特别注意观察气体的流量和水流量，确保碰焊机的能够达到操作要求。


　　在喷焊过程中，要注意正确操作，避免因为操作失误或意外情况发生故障，如果发现问题也要及时进行处理。例如，在焊接的时候出现双弧现象，要及时调整焊接的电流和等离子气的流速；在出现冒烟的情况时，则要立即停止这次焊接，找到问题并解决后，才可以开始。


　　由于等离子喷焊机焊接时的温度比较高，所以每次操作前都要对水箱进行检查，一次操作完毕之后，也不要立即关闭水箱，一般要等三五的分钟，才可以关闭，保证操作安全。


　　焊接过程中，如果发现有气孔产生，也要立即停止操作，因为气孔的存在，会影响工件的质量。产生气孔一般是因为材料上有油渍、或者污渍等，也有可能是喷焊机的枪头漏气，在这种情况下，要先进行清理之后，确保不会再有气泡，才可以使用。




　等离子堆焊机的焊接工艺是等离子弧合金喷焊工艺，对喷焊合金粉末有特殊的工艺要求，而自熔性合金是最理想的。由于自熔性合金品种多，性能优异，加上等离子堆焊工艺的优越性，因而自熔性合金喷焊应用十分广泛，在等离子弧喷焊应用中占有重要地位。例如：.闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立(stellite)钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长。


自熔性合金主要有镍基合金、钴基合金和铁基合金，根据工件使用环境的不同选择不同的合金焊材。


镍基自熔性合金粉末有优异的喷焊工艺性，喷焊层具有良好的耐热、抗氧化、耐酸碱腐蚀、耐磨损等综合性能，是广泛用于等离子喷焊的合金，根据耐磨需要可选择Ni-Cr-B-Si系列和Ni-Cr+金属硬质相系列。热喷涂研发的镍基合金广泛用于压铸行业、模具行业、塑料机械螺杆行业、通用机械阀门行业。


钴基自熔性合金具有良好的耐热、耐腐蚀、耐汽蚀、耐氧化、耐磨损等综合性能，其高温红硬性优于Ni基合金。由于价格昂贵，一般采用粉末利用率高的等离子喷焊工艺，用在要求高温硬度或耐汽蚀磨损的场合，如过热蒸汽阀门密封面，发动机进排气阀密封面等。


大量工件在常温（或中温）下和弱腐蚀环境中工作。根据环境制造出要求有良好耐磨损性能的工件，不必要都采用昂贵的镍基和钴基合金。因此，热喷涂公司研发出了一系列适应喷焊工艺要求的铁基合金，获得广泛应用，主意有不锈钢型系列和耐磨高铬型系列。